Заманбап коомдо анын бардык жерде болушунан тышкары, көпчүлүгү бизди курчап турган пластикалык буюмдардын негизинде жаткан кызыктуу техникалык жактарга көңүл бурбайт.Бирок биз күн сайын ойлонбой аралашып жүргөн массалык түрдө өндүрүлгөн пластик бөлүктөрдүн артында укмуштуу дүйнө бар.
Күнүмдүк жашоодо зарыл болгон чексиз пластикалык компоненттердин чексиз массивине гранулдуу пластмассаны калыптандыруучу татаал өндүрүш процесси болгон пластикалык инъекциялык калыптын кызыктуу чөйрөсүнө кириңиз.
Injection Molding түшүнүү
Injection калыптоо массалык өлчөмдө бирдей пластикалык бөлүктөрүн өндүрүү үчүн атайын техниканы колдонот.Эритилген пластмасса жогорку басым астында калыптын көңдөйүнө куюлат, ал жерде муздайт жана чыгарылардан мурун акыркы бөлүктүн формасына айланат.
Процесс үчүн инжектордук калыптоо машинасы, чийки пластикалык материал жана керектүү бөлүктүн геометриясын алуу үчүн атайын иштетилген эки бөлүктөн турган болот калыптын куралы талап кылынат.Форма куралы кесимдин формасын түзөт, ал биригишкен эки жарымдан турат – өзөк жана көңдөй каптал.
Көк жабылганда, эки тараптын ортосундагы көңдөй мейкиндиги өндүрүлө турган бөлүктүн ички контурун түзөт.Пластмасса көктөлгөн тешик аркылуу куюлуп, аны толтуруп, катуу пластмасса бөлүгүн түзөт.
Пластик даярдоо
Инъекциялык калыптоо процесси чийки, гранулдуу түрдө пластиктен башталат.Пластикалык материал, адатта, гранул же порошок түрүндө, бункерден калыптоочу машинанын инъекциялык камерасына тартылуу күчү менен берилет.
Камера ичинде пластмасса катуу жылуулукка жана басымга дуушар болот.Ал суюк абалга эрийт, андыктан аны форманын инструментине сайма түтүгү аркылуу сайса болот.
Эриген пластикти мажбурлоо
Эриген формага эригенден кийин, пластмасса укмуштуудай жогорку басымда, көбүнчө 20 000 psi же андан жогору басым астында калыптын куралына күч менен сайылат.Күчтүү гидравликалык жана механикалык кыймылдаткычтар илешкектүү эриген пластикти калыпка түртүүгө жетиштүү күчтү жаратат.
Көк, ошондой эле, адатта, болжол менен 500 ° F кирген пластиктин катуулашын жеңилдетүү үчүн инъекция учурунда муздак кармалат.Жогорку басымдын инъекциясынын жана салкын шаймандардын жанаша жайгашуусу форманын татаал деталдарын тез толтурууга жана пластмассаны анын туруктуу формасына бат катуулатууга мүмкүндүк берет.
Кысуу жана чыгаруу
Кысуучу аппарат инъекциянын жогорку басымына каршы жабык бойдон калуу үчүн эки калыптын жарымына күч көрсөтөт.Пластмасса муздагандан жана жетишерлик катуулангандан кийин, адатта, секунданын ичинде калып ачылып, катуу пластик бөлүгү сыртка чыгарылат.
Калыптан бошотулган пластик бөлүк азыр өзүнүн ыңгайлаштырылган калыпка салынган геометриясын көрсөтөт жана керек болсо, экинчилик бүтүрүү кадамдарына өтсө болот.Ошол эле учурда, калып кайра жабылат жана циклдик инъекциялык калыптоо процесси тынымсыз кайталанып, ондогон миллиондон миллионго чейин көлөмдө пластикалык бөлүктөрдү чыгарат.
Вариациялар жана карап чыгуулар
Сансыз дизайн вариациялары жана материалдык варианттар инъекциялык калыптоо мүмкүнчүлүктөрүндө бар.Кыстармалар аспаптын көңдөйүнүн ичине жайгаштырылышы мүмкүн, бул бир кадрда көп материалдан турган бөлүктөрдү камсыз кылат.Процесс акрилден нейлонго, ABSтен PEEKге чейин инженердик пластиктердин кеңири спектрин камтый алат.
Бирок, инжектордук форманын экономикасы жогорку көлөмдү колдойт.Иштелген болот калыптары көбүнчө 10 000 доллардан жогору турат жана аларды өндүрүү үчүн бир нече жума талап кылынат.Миллиондогон окшош бөлүктөрү ылайыкташтырылган шаймандарга алгачкы инвестицияны актаганда, бул ыкма эң сонун.
Инжектордук форма өзүнүн өзгөчө мүнөзүнө карабастан, заманбап жашоо үчүн өтө маанилүү сансыз компоненттерди массалык түрдө өндүрүү үчүн жылуулукту, басымды жана так болотту колдонуп, өндүрүштүн керемети бойдон калууда.Кийинки жолу сиз пластикалык буюмду байкабай кармап алганыңызда, анын бар болушунун артындагы чыгармачылык технологиялык процессти карап көрүңүз.
Посттун убактысы: 18-август-2023