Инжектордук форманын татаал дүйнөсү
Инжектордук формада пластикалык бөтөлкөлөрдү жана контейнерлерди чоң көлөмдө өндүрүү үчүн колдонулган татаал, так өндүрүш процесси.Ал минималдуу эскирүү менен миңдеген сайынуу циклдерине туруштук бере турган атайын иштелип чыккан калыптарды талап кылат.Мына ушул себептен инъекциялык калыптар айнек бөтөлкөлөрдүн негизги калыптарына караганда алда канча татаал жана кымбат.
Жөнөкөй эки бөлүктөн турган калыптарды колдонгон айнек бөтөлкө өндүрүшүнөн айырмаланып, инъекциялык калыптар бир нече компоненттерден турат, бардыгы атайын функцияларды аткарат:
- Өзөк жана көңдөй пластиналар бөтөлкөнүн формасын түзгөн калыптын ички жана сырткы беттерин камтыйт.Алар катууланган аспап болоттон жасалган жана так толеранттуулукка чейин иштетилген.
- Слайдерлер жана көтөргүчтөр туткалар жана бурчтуу моюндар сыяктуу татаал геометриялык формаларды түшүрүүгө мүмкүндүк берет.
- Өзөккө жана көңдөйгө кесилген муздатуу каналдары пластмассаны бекемдөө үчүн сууну айлантат.
- Жетектөөчү төөнөгүчтөр плиталарды тегиздеп, кайра-кайра айлануу аркылуу ырааттуу жайгашууну камсыз кылат.
- төөнөгүчтөрдүн эжектордук системасы даяр бөтөлкөлөрдү талкалайт.
- Форманын негизги плитасы баарын бириктирип турган омуртка ролун аткарат.
Мындан тышкары, калыптар инжекция агымын, муздатуу ылдамдыгын жана желдетүүнү оптималдаштыруу үчүн иштелип чыгышы керек.Өркүндөтүлгөн 3D симуляциялык программа көктүн жаралышына чейин кемчиликтерди жоюу үчүн колдонулат.
Жогорку сапаттагы иштетүү жана материалдар
Жогорку өндүрүмдүүлүккө жөндөмдүү көп көңдөйлүү инжектордук калыпты куруу жогорку деңгээлдеги CNC иштетүүнү жана премиум класстагы аспап болот эритмелерин колдонууну талап кылат.Бул алюминий жана жумшак болот сыяктуу айнек бөтөлкө калыбынын негизги материалдарына салыштырмалуу чыгымдарды кыйла жогорулатат.
Даяр пластик бөтөлкөлөрдөгү беттик кемчиликтерди алдын алуу үчүн тактык менен иштетилген беттер талап кылынат.Негизги жана көңдөй беттеринин ортосундагы катуу толеранттуулук дубалдын калыңдыгын камсыз кылат.Күзгү лактары желим бөтөлкөлөргө жалтырак, оптикалык тунук берет.
Бул талаптар калыптын наркына өтүп жогорку иштетүү чыгымдарды алып келет.Кадимки 16 көңдөй инжектордук калыпка жүздөгөн саат CNC программалоо, фрезерлөө, майдалоо жана бүтүрүү кирет.
Кеңири инженердик убакыт
Инъекциялык калыптар айнек бөтөлкөлөргө караганда алда канча алдыңкы дизайнды талап кылат.Калыптын дизайнын өркүндөтүү жана өндүрүштүн натыйжалуулугун имитациялоо үчүн бир нече итерация санариптик түрдө жасалат.
Кандайдыр бир болот кесилгенге чейин, калыптын дизайны жумалар же айлар агымын анализдөөдөн, структуралык баалоодон, муздатуу симуляцияларынан жана атайын программалык камсыздоонун жардамы менен калыпты толтурууну изилдөөдөн өтөт.Айнек бөтөлкөлөрдүн калыптары инженердик кароону талап кылбайт.
Бул факторлордун бардыгы айнек бөтөлкөнүн негизги шаймандарына караганда инъекциялык калыптардын баасын жогорулатат.Технологиянын татаалдыгы жана талап кылынган тактык механикалык иштетүүгө, материалдарга жана инженердик убакытка ири инвестицияларды талап кылат.
Бирок, натыйжада миллиондогон ырааттуу, жогорку сапаттагы желим бөтөлкөлөрдү чыгарууга жөндөмдүү өтө бышык калып пайда болуп, аны алдын ала баасына арзыйт.
Посттун убактысы: 30-август-2023